河北省冶金行业协会提供的数据显示：河北省钢材出口价格远低于全国平均水平。2007年1至9月份，全国钢材平均出口价格为686.7美元/吨，河北省为553.1美元/吨，仅为全国平均价格的80.54%。如果扣除河北省钢材出口价格在全国平均价格中的影响，河北省与国内其他省市钢材出口价格的差距就更大。

    作为中国第一钢铁大省，河北产量已经连续6年保持全国第一，但是，拥有亿吨级产量的钢铁大省为何难以赢得大利润呢？这成为摆在我省所有钢铁企业面前的一道考题。

    都知道高端产品赚钱多，一些企业为何就是不愿转型？

    在景县工业园区的河北蓝天板业有限公司门前，每天都可以看到拉着钢板的运输车辆进进出出，所不同的是，拉进去的是热轧板，拉出来的却是彩涂钢板。这一进一出，同样是钢材，利润可就翻了一番。

    蓝天板业生产所需原材料绝大多数来自唐山。

    为其提供原料的唐山一位钢铁老板曾感慨地说：蓝天公司把我们的板子加工后，一转手一吨就净赚1000元。可是从铁矿石到铁精粉、生铁，再到热轧板，我们费了“牛劲儿”，一吨才赚个三五百元，还比不上人家的一半。看来想多赚钱还是得靠高端产品！

    然而，说是这样说，直到现在，这位老板还是在按照他自己的模式生产。其实，和唐山这位钢铁老板一样，凡是搞钢铁的人，没有一个不知道高端产品赚钱多，可为啥不少钢铁企业就是不愿去转型呢？

    “主要还是因为低档产品依然有利可图。”省冶金行业协会秘书长王大勇分析，目前，我国正处于工业化中期，市场需求的多样性使得低档产品存在一定生存空间。同时，我省许多中小型钢铁企业都有自己的矿山，自己挖矿、自己炼铁，人力成本又低，虽然产品档次不高，但照样可以赚钱。

    在武安、迁安等钢铁大县(市)采访时，当地发改部门负责人不约而同地谈到一点：我省民营钢铁企业“铁变钢、钢变材”只是近几年的事，大多数中小钢铁企业熟悉的是炼铁的生产工艺，由于对这一技术太过熟悉，他们就不愿尝试有风险的技术，更不愿去涉足陌生的钢材深加工领域。

    “搞高端产品虽好，可是失败的几率大；低端产品虽然赚钱少，但稳定可靠的技术可以把风险降到最低。”正是这种小富即安的思想使得部分民营钢铁老板缺乏进取心，只能靠压低产品价格来抢占国内外市场。

    城门失火，殃及池鱼。一些中小钢铁企业生产的低端产品凭借价格优势极大地挤压了市场空间，一旦进口国对其提起反倾销，人家针对的不单单是某一单个企业，而是所有出口到该国的同类产品，这样，大企业生产出的高质量产品也将被列入黑名单。

    “一味靠低价策略搞经营的企业最终将被市场淘汰。”王大勇说，缺乏高端产品的企业在市场形势好的时候可能还有生存空间，一旦市场发生变化，更容易受到冲击。

    今年钢铁市场的变化已经充分证明了这一点，后半年，钢铁市场持续低迷，铁矿石、铁精粉等原材料涨幅却很大，这种形势下，生产普通钢材的企业开始普遍感到吃紧，有的企业甚至因为亏损已停产。与此同时，像蓝天板业这样有“拳头产品”的钢铁企业，日子却照样过得有滋有味。

    缺少人才，缺乏技术，钢企靠什么实现升级？

    有这样一组数据耐人寻味：2006年，我国共出口钢材4300多万吨，每吨售价610.2美元；同年我国进口钢材为2000万吨左右，每吨价格高达1000美元以上。

    这意味着，我国钢材虽然出口总量比进口多出一倍，但总售价却与进口基本相当。缺少核心技术、缺乏高端产品，如何与国外钢铁巨头一争高下？

    其实，一些民营钢铁企业已经意识到产业升级的紧迫性，但是，缺少人才、缺乏技术，靠什么去实现升级？

    目前，除唐钢、邯钢等“国字号”钢铁企业和少数股份制钢铁企业外，全省200多家钢铁企业中，绝大多数没有专门的研发队伍，更谈不上设立研发中心，钢铁企业研发投入资金更是少得可怜。据悉，目前我省钢铁企业研发投入占产品销售收入比例仅为1%左右，而且主要集中于大型国有企业，中小型企业和民营企业研发投入总量和占销售收入的比例更低。

    难道民营企业就不重视人才、技术？记者曾这样问唐山的一位钢铁老板，他马上瞪起眼睛：“啥？我不重视人才？你知道吗，我们公司的总工可是我花了100万年薪请来的……”

    高薪聘来现成的人才，高价买来现成的技术，在民营钢铁企业发展初期，这种“拿来主义”的做法不失为一条捷径，但当企业发展到一定阶段，需要跃上一个新的台阶时，这种“捷径”就暴露出了诸多弊端。

    “拿来主义”得到的往往是成熟的技术，它的好处是可以立即实现批量生产，但这样的技术一般都被众多企业所熟知，生产出的产品只能是大路货，缺乏竞争力。退一步说，即使买到了真正高精尖的技术，由于缺乏完整的技术团队，高端技术也会因为缺乏基础技术的支持而“水土不服”。

    只有培养一支成熟的科研队伍，研发出独家的产品，做到人无我有，才能在市场竞争中立于不败之地。

    当然，中小型钢铁企业没有实力雄厚的研发机构，却可以借助科研院所等“外脑”搞研发。河北津西钢铁股份有限公司能够建成当今世界上先进的热轧H型钢生产线，在全国同行业位列三甲，正是得益于此。

    “除创造公平竞争的市场环境外，政府还应该制定政策鼓励企业加大研发投入。”邢钢集团科研部陈宝明博士建议，应加大对钢铁生产企业研发投入的税收优惠力度，同时针对钢铁企业重技术引进轻消化吸收的问题，加强对引进技术和设备的审查，另一方面可以设立技术引进消化吸收专项基金，由企业在引进技术时交存一定消化吸收准备金，在消化吸收时可以申请退回准备金并得到一定比例的财政配套资金支持。

    由大省向强省迈进，为什么必须推进钢铁行业联合重组？

    以《钢铁产业发展政策》发布为标志，我国钢铁行业已经由规模数量型进入品种、质量、效益型的战略性结构调整新阶段。

    2007年前三季度，我省钢铁企业生产生铁7823万吨，粗钢8360.9万吨，钢材7951.7万吨，分别高出全国平均增速5.2、4和10个百分点，占全国总量的比重分别为22.6%、23.1%和19%，继续保持了“钢铁第一大省”的地位。

    面对“钢铁第一大省”的桂冠，除了自豪，我们感到的更是压力。

    亿吨级产量的钢铁大省，能否最终成为钢铁强省？

    按照现在的产能，我省的钢铁行业早已走过了以量取胜的阶段，而且，国家产业政策也不允许盲目扩能，相反，我省落后产能比重较大，结构调整的任务还相当艰巨。

    要解决我省钢铁行业中存在的产能过剩、结构失衡、国际竞争力低、进口铁矿石话语权乏力等问题，必须在国家产业政策的框架内，努力延伸产业链条，增加高技术含量、高附加值产品。而要实现这一点，离开集中度较高的大型钢铁集团是难以实现的。

    规模小、数量多、产业集中度低，这是我省钢铁行业不可回避的现实。在全省200多家钢铁企业中，年产量超过1000万吨的超大型企业集团只有新唐钢一家，超过500万吨的也只有邯钢和国丰两家。中国第一钢铁大省，同时也是产业集中度较低的地区之一。

    推进钢铁行业整合，河北省的步伐从来没有停滞。

    2006年2月，原唐钢、宣钢、承钢“三钢合一”，新唐钢正式成立，组建北部钢铁集团的构想成为了现实。三大钢合并后，新唐钢总资产达576亿元，年产量实现1607万吨，主营业务收入491亿元，一跃成为全国第三大钢铁企业。

    与此同时，南部钢铁集团的组建也一直在推动中。邯钢目前已经成为拥有邯钢股份、邯宝公司、舞阳钢铁、衡水薄板等成员的大型钢铁企业集团，目前，正在谋求与周边地区股份制和民营钢铁企业的联合。

    整合产生的效应已经初步显现，新唐钢已成为我省钢铁行业调整产业结构、转变发展方式的领军企业，组建一年多来，新唐钢先后成功开发了船板钢、HR500高强钢筋、高强度石油用管线钢、汽车用高强度结构钢等一系列高技术含量、高附加值产品，填补了我省钢铁行业的多项空白。

    邯钢技术中心2007年底正式跻身“国家队”之列。这样，连同唐钢、新兴铸管，我省钢铁领域国家级企业技术中心增加至3家。据悉，邯钢新区建成后，我省钢铁产业将填补轿车面板用钢、高耐候性结构钢等诸多空白。

    在国企整合步伐加快的同时，民营企业也在积极谋求联合重组。武安、迁安两个产能最集中的地区，民营钢铁企业已经开始出现“变脸”。

    靠联合重组优化资源配置，提高自主创新能力，促进产品结构调整，实施“高、精、专、深”发展战略，这是亿吨级钢铁大省走向钢铁强省的必由之路。